Kwaliteit De Tang van het bladmetaal & Autotang fabrikant

In geautomatiseerde productielijnen speelt de activeringssnelheid van de grijper een cruciale rol bij het handhaven van de cyclustijden.de openings- en sluitingssnelheid van de greep heeft invloed op de algehele lijndoeltreffendheidBetekent een hoge klemkracht een langzamere beweging? 1Hoge kracht ≠ trage snelheid. Het is een veel voorkomende misvatting dat meer kracht betekent langzamere beweging.en hoogwaardige aandrijvingen – zelfs krachtig vastklammende grijpers kunnen open/sluit snelheden bereiken van minder dan 0.2 seconden, waardoor zij geschikt zijn voor snelle bewegingen met 4 ∼6 seconden cycli. 2. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de snelheid van de grijper Activeringstype: Pneumatische grijpers bieden een snelle reactie, terwijl elektrische grijpers iets langzamer maar nauwkeuriger zijn. Gripperstructuur: Modulaire en lichtgewicht ontwerpen verminderen traagheid en verhogen de snelheid. Besturingssysteem: hogesnelheidselektrische kleppen of servo-besturingssystemen verbeteren de werking. Werkstukbelasting: zware onderdelen kunnen een langere slag of een verminderde snelheid vereisen. 3. Snelle Gripper snelheid prestaties Brisk's hoge klemkracht plaatgrippers zijn ontworpen voor zowel sterkte als snelheid: Gemiddelde actietijd: 0,15 ∼ 0,2 seconden Hoogfrequente werking: ≥ 60 cycli per minuut Ideaal voor: Robotic EOAT's, stempellijnen, hogesnelheids pick-and-place-systemen Conclusies Een goed ontworpen grijper zoals de Brisk® biedt zowel een krachtige greep als een snelle aansturing.en efficiënte activiteiten op moderne automatiseringslijnen.

In geautomatiseerde grijpsystemen is een “zelfborgend” mechanisme een essentiële veiligheidsvoorziening—vooral voor pneumatische grijpers. Wanneer de luchtdruk of stroomtoevoer wegvalt, zorgt een zelfborgende grijper ervoor dat het werkstuk stevig vastgehouden wordt, waardoor ongelukken, schade of onverwachte stilstand worden voorkomen. Het is een essentieel ontwerpelement in industriële toepassingen met een hoge betrouwbaarheid. 1. Wat is een zelfborgende grijper? Een zelfborgende grijper is ontworpen om zijn huidige positie (geklemd of open) te behouden, zelfs wanneer de externe voeding (bijv. lucht of elektriciteit) wegvalt. Dit wordt typisch bereikt door mechanische middelen zoals wiggen, veren of vergrendelingsnokken die de bekken vastgeklemd houden totdat de kracht opzettelijk wordt losgelaten. 2. Belangrijkste voordelen en functies van zelfborgende grijpers 1. Voorkom het vallen van onderdelen tijdens stroomuitval Zelfs tijdens plotselinge stroom- of luchtonderbrekingen houdt de grijper het onderdeel stevig vast—waardoor uitglijden of vallen wordt voorkomen. 2. Bescherm personeel en apparatuur Vooral in collaboratieve robottoepassingen voorkomt zelfborging letsel of machineschade door onverwachte loslating van onderdelen. 3. Minimaliseer ongeplande stilstand De productiecontinuïteit wordt gehandhaafd, waardoor tijd wordt gewonnen voor probleemoplossing zonder een volledige lijnstilstand te veroorzaken. 4. Maak veilige handling in risicovolle omgevingen mogelijk Bij transfers op grote hoogte of hangende lasten voorkomt zelfborging gevaarlijke vallen tijdens systeemstoringen. 5. Verbeter de algehele systeem betrouwbaarheid In high-end automatisering, robotica en stempelsystemen wordt zelfborgende functionaliteit nu beschouwd als een standaard voor veiligheidskritische grijpers. 3. Productvoorbeeld: Brisk zelfborgende grijpers Brisk biedt een breed scala aan plaatmetalen grijpers met ingebouwde zelfborgende mechanismen, ideaal voor de autoproductie, matrijs transfersystemen en collaboratieve robot EOAT's. Ze combineren snelle activering met een hoge houdkracht en verbeterde veiligheid. Conclusie Hoewel de klemkracht belangrijk is, is het de mogelijkheid om onder alle omstandigheden veilig vast te houden die de industriële veiligheid definieert. Zelfborgende grijpers zijn de hoeksteen van stabiele, intelligente en veilige grijpsystemen in moderne fabrieken.

Bij elk geautomatiseerd grijpsysteem bepaalt de klemkracht of een werkstuk veilig kan worden vastgehouden en getransporteerd..Daarom is het bij de selectie en het gebruik van een greep van cruciaal belang om nauwkeurig te beoordelen of de klemkracht voldoende is. 1Vier belangrijke factoren voor de beoordeling van de klemkracht 1Gewicht van het werkstuk De greep moet ten minste 2 ̊3 maal de zwaartekracht van het onderdeel bieden om te voorkomen dat het door trillingen of traagheid glijdt.Voorbeeldformule:Vereiste klemkracht ≥ Deelgewicht × g × Veiligheidsfactor (meestal 2~3) 2. Wrijvingscoëfficiënt Een lagere wrijving tussen de greepkaak en het werkstuk vereist een hogere klemkracht. 3. Oriëntatie en bewegingssnelheid Verticaal tillen vereist kracht om de volledige zwaartekracht tegen te gaan. 4Omgevings- en greeptype Harde omgevingen (warmte, stof, vochtigheid) kunnen de prestaties van de grijper beïnvloeden. 2Praktische tips Gebruik de door de fabrikant verstrekte grafiek van de greepkracht/luchtdruk/kracht om de capaciteit te schatten. Kies grijpers met geïntegreerde sensoren voor gripbevestigingsfeedback om de veiligheid te verbeteren. De snelheid van de krabbel is tussen 30 en 100 N, geschikt voor platen en middelgrote tot zware onderdelen. Voor veiligheidskritische werkzaamheden of grote onderdelen worden zelfvergrendelende grijpers sterk aanbevolen om te voorkomen dat onderdelen vallen bij drukverlies. 3Conclusies De klemkracht moet niet alleen “zo sterk mogelijk” zijn, maar ook afgestemd op de grootte van het onderdeel, het materiaal, de snelheid van de bediening en het systeemontwerp.De juiste krachtbeoordeling en de keuze van de grijper zijn essentieel om de veiligheid te waarborgen, stabiele en efficiënte geautomatiseerde productie.