China Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd. Company News

Een klemkrachtige plaatmetalen grijper is een industriële grijpinrichting die specifiek is ontworpen voor het veilig hanteren van metalen platen in geautomatiseerde productielijnen. Meestal aangedreven door perslucht, leveren deze grijpers een sterke klemkracht, snelle reactietijden en betrouwbare prestaties bij hoge snelheden. 1. Structuur en Werkingsprincipe Deze grijpers hebben over het algemeen een modulair ontwerp dat bestaat uit de grijperbody, een pneumatische actuator (of elektromotor), een zelfborgend mechanisme en optionele sensorpoorten. Tijdens de werking activeert luchtdruk de bekken om snel te openen of te sluiten, terwijl het mechanische ontwerp zorgt voor een stabiele grip. Sommige modellen bevatten een zelfborgende structuur die de grip behoudt, zelfs als de luchttoevoer uitvalt. 2. Geschikte Materialen en Werkstukken Metalen platen (staal, aluminium, roestvrij staal) Gestempelde, gelaste, gebogen of geperforeerde onderdelen Grote plaatcomponenten zoals autodeuren, kastpanelen, etc. 3. Belangrijkste Voordelen Sterke Klemkracht: Handelt zware of grote onderdelen in omgevingen met hoge snelheid Snelle Activering: Meestal

Inleiding In geautomatiseerde systemen voor het overbrengen van malen fungeren plaatgrippers als essentiële onderdelen die de mal en het transportmechanisme verbinden.Hun vermogen om nauwkeurig te grijpen en de lading stabiel te houden is essentieelDe krachtige grijpers met zelfvergrendelende structuren zijn de voorkeursoplossing geworden in stempellijnen, overdrachtsdrijfsystemen,en robot-eindeffectoren vanwege hun superieure veiligheid en betrouwbaarheid. 1. De belangrijkste voordelen van zelfvergrendelende grijpers Voorkomen dat onderdelen vallen bij luchtdrukverliesIn multi-station schimmeloverdracht systemen zijn luchtdrukschommelingen gebruikelijk. Standaard grijpers kunnen de schimmel onverwacht loslaten.de veiligheid van het systeem te waarborgen. Verbetering van de veiligheid tijdens coördinatie op meerdere axesHet zelfvergrendelende ontwerp werkt met sensorfeedback om "grip confirmed" -signalen te garanderen voor de volgende beweging, waardoor het risico op mechanische interferentie of botsing wordt verminderd. Ondersteuning van hogesnelheidsautomatiseringZelfvergrendelende grijpers verminderen de activeringsvertraging en verbeteren de consistentie in hogesnelheidsvormbehandelingssystemen. Lagere onderhouds- en stilstandskostenDoor het voorkomen van storingen veroorzaakt door problemen met de luchtvoorziening, verminderen deze grijpers de onderhoudsfrequentie en onverwachte stilstand. 2Typische toepassingsscenario's Automatische schimmeltransfer-eenheden in stempellijnen Robotarmen voor het hanteren van grote matrijzen Productielijnen voor automatisering van meerdere stations Grote systemen voor het afhandelen van vellen van plaat Precision die loading/unloading met manipulatoren 3Waarom kiezen voor Brisk zelfvergrendelende plaatgrijpers? Modulair ontwerp compatibel met meerdere gereedschapssystemen Hoge klemkracht + mechanisch zelfvergrendelen = dubbele veiligheid Getoetst voor 5 miljoen cycli om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen Optioneel sensorpoorten voor slimme integratie Klaar-voor-installatie ontwerp, ondersteunt aanpassing met 3-7 dagen levering Conclusies Bij vormoverdrachtsystemen zijn veiligheid en stabiliteit belangrijker dan snelheid.Snelle grijpers zijn ontworpen om de veiligheid te verbeteren, prestaties en aanpassingsvermogen – u helpen slimmere, veiligere productiesystemen te bouwen.

Inleiding In het tijdperk van intelligente stemplautomatisering speelt de grijper een cruciale rol bij het plukken, vastklampen en overbrengen van plaatmetalen onderdelen.De keuze van de juiste krachtig vastklamper kan de productiesnelheid aanzienlijk beïnvloeden, productkwaliteit en veiligheid van de apparatuur. 1Vijf belangrijke criteria voor de keuze van plaatgrippers KlemkrachtBij een hogesnelheidsbeweging moeten gestempelde onderdelen stevig vasthouden. Vinnige openings- en sluitingsmaatregelenDe reactiesnelheid van de grijper beïnvloedt de cyclustijd. Duurzaamheid en levenscyclusVoor langdurige stempeltoepassingen moeten grijpers worden gebruikt die zijn getest voor ten minste 5 miljoen cycli om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen. Zelfvergrendeling voor veiligheidEen zelfvergrendelingsmechanisme zorgt ervoor dat het werkstuk ook bij een luchtdrukverlies vast blijft, waardoor de lijnveiligheid wordt verbeterd. Compatibiliteit en flexibiliteitModulaire structuur en multi-type adapter opties (zoals Brisk grippers) maken het gemakkelijk om te installeren, te vervangen en het systeem te upgraden. 2Aanbevolen product: Krachtige metalen grijpers met een hoge klem Krachtige klemmen, ideaal voor snel stempelen Modulaire constructie voor snelle installatie Sensorpositionering beschikbaar voor slimme automatisering 96 standaardmodellen + 190 adaptertypen voor universele pasvorm Vinnige levering binnen 3 ¢ 7 dagen 3Conclusies Het kiezen van de juiste grijper kan de efficiëntie van uw stempellijn drastisch verbeteren en de kosten op lange termijn verlagen.Deze technologieën zijn in de eerste plaats geschikt voor de modernisering van de stemplautomatisering..

Inleiding In de auto-industrie heeft de efficiëntie van het hanteren van plaatwerk direct invloed op de cyclustijd, het automatiseringsniveau en de algehele productiviteit. Als een belangrijk onderdeel in geautomatiseerde grijpsystemen bieden plaatwerkgrijpers met een hoge klemkracht een snellere respons, veiligere handling en stabielere operaties - en zijn ze onmisbaar geworden in stans-, las- en assemblagelijnen. 1. Hoe verbeteren grijpers met hoge klemkracht de efficiëntie? Sterkere klemming, minder slippen Vergeleken met standaard grijpers houden modellen met een hoge klemkracht gebogen en grote carrosseriepanelen stevig vast, waardoor de tijd voor verkeerde uitlijning en herpositionering wordt verminderd. Snellere activering, hogere lijnsnelheid Snelle grijpers bieden open/sluit-snelheden van minder dan 0,2 seconden, waardoor cyclustijden van slechts 4–6 seconden per onderdeel mogelijk zijn. Zelfborgend voor veiligheid Zelfs tijdens luchtdrukschommelingen behoudt het zelfborgende mechanisme de grip, waardoor lijnstops als gevolg van het vallen van onderdelen worden voorkomen. Flexibel voor multi-model platforms Modulaire structuren maken snelle aanpassingen voor verschillende automodellen en handlingstations mogelijk - ideaal voor flexibele productie-opstellingen. 2. Geverifieerde efficiëntiewinst In een real-world autolijn: Oorspronkelijke cyclustijd: 6,8 seconden per onderdeel Na upgrade: 5,2 seconden per onderdeel Efficiëntieverbetering: ~23,5% Apparatuurstabiliteitspercentage: Toegenomen van 91% tot meer dan 98% Downtime-reductie: Meer dan 30 uur/jaar minder ongeplande stilstand 3. Toepassingsscenario's Handling van deuren, daken, spatborden en andere grote panelen Transferoperaties vóór de eindmontage Robotgrijptools in lasstations Plaatwerktransfer tussen stansmallen 4. Conclusie In het tijdperk van lean manufacturing betekent het stimuleren van de efficiëntie van materiaalbehandeling het verminderen van arbeid, het verhogen van de doorvoer en het ondersteunen van slimme automatisering. Snelle grijpers met hoge klemkracht bieden een krachtige oplossing voor autofabrieken die streven naar prestaties en betrouwbaarheid van het volgende niveau.

In geautomatiseerde productielijnen speelt de activeringssnelheid van de grijper een cruciale rol bij het handhaven van de cyclustijden.de openings- en sluitingssnelheid van de greep heeft invloed op de algehele lijndoeltreffendheidBetekent een hoge klemkracht een langzamere beweging? 1Hoge kracht ≠ trage snelheid. Het is een veel voorkomende misvatting dat meer kracht betekent langzamere beweging.en hoogwaardige aandrijvingen – zelfs krachtig vastklammende grijpers kunnen open/sluit snelheden bereiken van minder dan 0.2 seconden, waardoor zij geschikt zijn voor snelle bewegingen met 4 ∼6 seconden cycli. 2. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de snelheid van de grijper Activeringstype: Pneumatische grijpers bieden een snelle reactie, terwijl elektrische grijpers iets langzamer maar nauwkeuriger zijn. Gripperstructuur: Modulaire en lichtgewicht ontwerpen verminderen traagheid en verhogen de snelheid. Besturingssysteem: hogesnelheidselektrische kleppen of servo-besturingssystemen verbeteren de werking. Werkstukbelasting: zware onderdelen kunnen een langere slag of een verminderde snelheid vereisen. 3. Snelle Gripper snelheid prestaties Brisk's hoge klemkracht plaatgrippers zijn ontworpen voor zowel sterkte als snelheid: Gemiddelde actietijd: 0,15 ∼ 0,2 seconden Hoogfrequente werking: ≥ 60 cycli per minuut Ideaal voor: Robotic EOAT's, stempellijnen, hogesnelheids pick-and-place-systemen Conclusies Een goed ontworpen grijper zoals de Brisk® biedt zowel een krachtige greep als een snelle aansturing.en efficiënte activiteiten op moderne automatiseringslijnen.

Bij elk geautomatiseerd grijpsysteem bepaalt de klemkracht of een werkstuk veilig kan worden vastgehouden en getransporteerd..Daarom is het bij de selectie en het gebruik van een greep van cruciaal belang om nauwkeurig te beoordelen of de klemkracht voldoende is. 1Vier belangrijke factoren voor de beoordeling van de klemkracht 1Gewicht van het werkstuk De greep moet ten minste 2 ̊3 maal de zwaartekracht van het onderdeel bieden om te voorkomen dat het door trillingen of traagheid glijdt.Voorbeeldformule:Vereiste klemkracht ≥ Deelgewicht × g × Veiligheidsfactor (meestal 2~3) 2. Wrijvingscoëfficiënt Een lagere wrijving tussen de greepkaak en het werkstuk vereist een hogere klemkracht. 3. Oriëntatie en bewegingssnelheid Verticaal tillen vereist kracht om de volledige zwaartekracht tegen te gaan. 4Omgevings- en greeptype Harde omgevingen (warmte, stof, vochtigheid) kunnen de prestaties van de grijper beïnvloeden. 2Praktische tips Gebruik de door de fabrikant verstrekte grafiek van de greepkracht/luchtdruk/kracht om de capaciteit te schatten. Kies grijpers met geïntegreerde sensoren voor gripbevestigingsfeedback om de veiligheid te verbeteren. De snelheid van de krabbel is tussen 30 en 100 N, geschikt voor platen en middelgrote tot zware onderdelen. Voor veiligheidskritische werkzaamheden of grote onderdelen worden zelfvergrendelende grijpers sterk aanbevolen om te voorkomen dat onderdelen vallen bij drukverlies. 3Conclusies De klemkracht moet niet alleen “zo sterk mogelijk” zijn, maar ook afgestemd op de grootte van het onderdeel, het materiaal, de snelheid van de bediening en het systeemontwerp.De juiste krachtbeoordeling en de keuze van de grijper zijn essentieel om de veiligheid te waarborgen, stabiele en efficiënte geautomatiseerde productie.

Als de slimme productie vooruitgang boekt, spelen robots een essentiële rol in meerdere industrieën.Grijpers voor plaat met een hoge klemkracht ‧sterk, snel en betrouwbaar zijn, worden snel de beste keuze in robotgrijpsystemen. 1Belangrijkste uitdagingen in robotgrijp Verschillende materialen en gewichtenRobots moeten alles vastpakken, van lichtgewicht plastic tot zwaar metaalplaat, wat een krachtige, stabiele houkracht vereist. De vraag naar snelheid en nauwkeurigheidBij snelle productie moeten grijpers snel en consequent reageren om de efficiëntie van de lijn te behouden. Veiligheid en betrouwbaarheid zijn essentieelVooral in cobottoepassingen kan slechte grip onderdelen laten vallen, machines beschadigen of mensen verwonden. 2. Waarom hoogklemmende grips worden verkozen ✅ Sterkere greep voor onregelmatige of zware onderdelenZelfs gladde, gebogen of grote werkstukken vasthouden. ✅ Snelle reactietijd (< 0,2 s)Houdt de snelheid van de robotcyclus bij en zorgt voor een soepele overdracht. ✅ Zelfvergrendelende veiligheidHoudt de onderdelen stevig vast, zelfs bij luchtdrukverlies. Ideaal voor kritieke werkzaamheden. ✅ Compact en modulair ontwerppast in de nauwe armruimte van de robot, ondersteunt beweging op meerdere assen zonder interferentie. ✅ SensorcompatibiliteitOndersteunt slimme detectie, gripbevestiging en gesloten-loop controle. 3Hoogtepunten van de toepassing Robotbelasting/ontlading in assemblagelijnen Plaatbewerking in automobiele robotlassencellen Snel wisselgreep bij flexibele productie Modulaire eindeffectoren in cobot- en slimme robotsystemen Conclusies In de robotica is een gripper meer dan een gereedschap, het is een prestatieverbeteraar.het helpen van integrators bij het bouwen van meer responsieve en betrouwbare robotoplossingen.

In de moderne industriële automatisering zijn grijpers met een hoge klemkracht essentiële hulpmiddelen geworden voor het veilig en efficiënt hanteren van onderdelen. Hun sterke grip, snelle activering en betrouwbare structuur maken ze ideaal voor diverse sectoren - vooral waar metalen platen of delicate componenten snel en veilig moeten worden verplaatst, vastgehouden of gepositioneerd. 1. Typische Toepassingsscenario's 1. Automobielproductie Het hanteren van grote carrosseriepanelen zoals deuren, motorkappen en daken Het vastgrijpen van armaturen in lasstations Robotische end-of-arm tooling voor onderdelenoverdracht 2. Vormoverdrachtsysteem Geautomatiseerde matrijs overdracht tussen stansstations Het voorkomen van het vallen of verkeerd uitlijnen van gereedschap tijdens de beweging 3. Plaatbewerking Het transporteren van gevormde metalen onderdelen Het laden/lossen van gestanste, gebogen of onregelmatig gevormde platen 4. Montage van huishoudelijke apparaten en elektronica Het vastgrijpen van lichtgewicht behuizingen of bedieningspanelen Geschikt voor multi-product assemblagelijnen die snelle omstellingen vereisen 5. Robotische automatiseringsplatforms End-effectors voor collaboratieve of industriële robots Ideaal voor snelle grijp- en precieze plaatsing 6. Lucht- en ruimtevaart- en spoorwegproductie Veilig hanteren van lichtgewicht legeringen en structurele onderdelen Ontworpen voor hoge precisie en veiligheidskritische omgevingen 2. Samenvatting van de toepassingswaarde Grijpers met een hoge klemkracht minimaliseren de risico's van uitglijden en verkeerde plaatsing tijdens de onderdelenoverdracht, waardoor de cyclustijd en de productconsistentie worden verbeterd. Hun modulaire, aanpasbare ontwerp zorgt voor compatibiliteit met een breed scala aan machines, waardoor ze een integraal onderdeel vormen van slimme productiesystemen.

In geautomatiseerde productie zijn plaatstalen componenten — vanwege hun dunne, flexibele of gebogen structuur — gevoelig voor verschuiven, glijden of onjuiste positionering tijdens de handling. Dit leidt tot verminderde productiviteit en verhoogde defectpercentages. In snelle stempel-, robottransfer- en matrijslaadsystemen kan een grijper met onvoldoende klemkracht een zwakke schakel worden. De oplossing? Een industriële grijper met hoge klemkracht, ontworpen voor veilige, stabiele plaatstaalhandling. 1. Veelvoorkomende oorzaken van onstabiele grijping Onvoldoende klemkracht: Kan grote of vervormde plaatstalen onderdelen niet vastzetten Losse mechanismen: Slijtage en trillingen veroorzaken na verloop van tijd verschuivingen in de uitlijning Inconsistente luchtdruk: Beïnvloedt de grijpkracht en betrouwbaarheid Trage reactietijd: Grijper kan de snelle bewerkingen niet bijhouden 2. Hoe grijpers met hoge klemkracht deze problemen oplossen Krachtige grip (≥30N): Voorkomt slippen, zelfs met grote of gebogen platen Zelfborgend ontwerp: Behoudt de grip bij luchtverlies, wat de veiligheid garandeert Getest voor 5 miljoen cycli: Duurzaam voor langdurig, frequent gebruik Snelle activering (

In geautomatiseerde grijpsystemen is een “zelfborgend” mechanisme een essentiële veiligheidsvoorziening—vooral voor pneumatische grijpers. Wanneer de luchtdruk of stroomtoevoer wegvalt, zorgt een zelfborgende grijper ervoor dat het werkstuk stevig vastgehouden wordt, waardoor ongelukken, schade of onverwachte stilstand worden voorkomen. Het is een essentieel ontwerpelement in industriële toepassingen met een hoge betrouwbaarheid. 1. Wat is een zelfborgende grijper? Een zelfborgende grijper is ontworpen om zijn huidige positie (geklemd of open) te behouden, zelfs wanneer de externe voeding (bijv. lucht of elektriciteit) wegvalt. Dit wordt typisch bereikt door mechanische middelen zoals wiggen, veren of vergrendelingsnokken die de bekken vastgeklemd houden totdat de kracht opzettelijk wordt losgelaten. 2. Belangrijkste voordelen en functies van zelfborgende grijpers 1. Voorkom het vallen van onderdelen tijdens stroomuitval Zelfs tijdens plotselinge stroom- of luchtonderbrekingen houdt de grijper het onderdeel stevig vast—waardoor uitglijden of vallen wordt voorkomen. 2. Bescherm personeel en apparatuur Vooral in collaboratieve robottoepassingen voorkomt zelfborging letsel of machineschade door onverwachte loslating van onderdelen. 3. Minimaliseer ongeplande stilstand De productiecontinuïteit wordt gehandhaafd, waardoor tijd wordt gewonnen voor probleemoplossing zonder een volledige lijnstilstand te veroorzaken. 4. Maak veilige handling in risicovolle omgevingen mogelijk Bij transfers op grote hoogte of hangende lasten voorkomt zelfborging gevaarlijke vallen tijdens systeemstoringen. 5. Verbeter de algehele systeem betrouwbaarheid In high-end automatisering, robotica en stempelsystemen wordt zelfborgende functionaliteit nu beschouwd als een standaard voor veiligheidskritische grijpers. 3. Productvoorbeeld: Brisk zelfborgende grijpers Brisk biedt een breed scala aan plaatmetalen grijpers met ingebouwde zelfborgende mechanismen, ideaal voor de autoproductie, matrijs transfersystemen en collaboratieve robot EOAT's. Ze combineren snelle activering met een hoge houdkracht en verbeterde veiligheid. Conclusie Hoewel de klemkracht belangrijk is, is het de mogelijkheid om onder alle omstandigheden veilig vast te houden die de industriële veiligheid definieert. Zelfborgende grijpers zijn de hoeksteen van stabiele, intelligente en veilige grijpsystemen in moderne fabrieken.